QPQ是一种新型环保的表面处理技术，它是Quench- Polish-Quench的缩写形式。是指将金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到是零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ，该技术将热表强化处理与防腐蚀处理一次完成，像美国的GE公司、GM公司、德国大众、奔驰、日本本田、 丰田等一些著名的跨国公司，均大量采用。
QPQ在工艺上是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性与高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层，具有极佳的应用前景，目前在国内外的汽车、工程机械、石油机械、纺织机械、铁路装备、航天军工等领域中使用效果非常突出。其具体的特点如下:
提高工件的表面硬度、提升耐磨性和抗疲劳性能
该工艺能够极大的提高各种金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数，同时通过疲劳试验表明， QPQ技术大幅度提高普通碳钢的抗疲劳性能40%以上，比普通的离子氮化和气体氮化的效果好。
大幅度的提升工件的抗腐蚀性能
通过对常见的不同材料、不同工艺处理的样品按相同的中性盐雾试验标准进行连续喷雾试验(盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCl水溶液喷雾)，实验结果表明，QPQ技术处理零件的抗腐蚀性能明显优于不锈钢以及常规的表面处理工艺。
产品处理以后变形量小
常规工件经过QPQ技术处理后几乎没有变形产生，这可以有效解决常规热表处理工艺难以解决的硬化变形难题，目前QPQ技术在轴类零件、细长杆件以及薄壁类零部件等对热处理变形控制要求高的产品上应用得非常成功。
产品处理周期短，处理成本低
常规工件经QPQ技术处理后，能同时提高硬度、耐磨性和抗腐蚀能力，并且形成黑亮的外观，处理周期短，可以替代常规的淬火-回火发黑(镀铬)等多道工序，大幅度降低生产成本。
环境污染极小，符合国家环保发展的方向
QPQ技术所使用的原材料均不含重金属以及其他有毒有害物质，其工艺过程经环保部门检测鉴定，并且经过全国各地众多用户的实际使用证明，各种终端有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。
适用材料范围广，技术应用领域广
QPQ技术对所有黑色金属材料均适用，从普通的纯铁、低碳钢、中碳钢，到高合金钢、不锈钢、铸铁等材料，均可以有效改善其表面性能，同时国内外众多的知名制造企业均大量引进或采用该技术解决表面改性技术问题。
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