QPQ复合热处理工艺技术特点该技术问世以后,已有德国,美国,日本,法国,英国,瑞士,奥地利,俄罗斯,南非,印度,等40多个国家和中国以及中国的香港,台湾引进或采用了这项技术。
适用范围: QPQ复合热处理工艺技术适用于碳钢、合金结构钢、各类不锈钢、工模具钢和铸铁等材料。该技术可代替多种热处理工艺和防腐蚀工艺,如表面淬火、薄层渗碳、气体氢氮化、 离子氯化、镀铭、镀镍、镀锌、发黑等工艺。
性能特点:
高耐磨、高抗蚀、微变形和节能环保
耐磨性
工件尺寸形状:
QPQ复合热处理工艺技术工艺温度低于钢的相变温度,处理过程中不发生组织转变,所以比发生组织转变的常规淬火、高频感应淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。QPQ复合热处理工艺技术在氮化工序以后还要在380°C左右氧化一次,减缓了冷却速度,所以它比气体软氮化和盐浴软氮化变形还要小。一般尺寸涨缩量在两丝以内且在它;本身规律性较强的情况下通过工艺技术可控制在-丝以内。所以说, QPQ复合热处理工艺技术是变形最小的方法之一。
工程化及应用:
应用实例多;
b.汽车、摩托车零件曲轴、凸轮轴、气门、气弹簧活塞杆、活塞环、差速器支架、球头销、蜗杆、连杆、齿轮等;
C.纺织机械零件弹力丝机热轨、络筒机零件、梳棉机零件、罗拉;
d.液压与流体部件泵体缸头、阀杆、阀座、阀门、活塞杆、缸套、螺杆、活塞、液压机械部件;
e.石油机械、电器开关、轴承、军工、航空航天、火车等行业零件;
f.缝纫机零件、照相机零件、食品包装机零件、洗衣机零件、消防机械零件、塑料机械零件等。
QPQ复合热处理工艺技术用于上述行业,其目的有三
①提高工模具使用寿命;
②代替传统硬化工艺和防腐工艺,提高零部件综合性能;
③是传统硬化工艺和防腐工艺不能满足机械装备发展和创新对零部件的耐用度和几何精度的技术要求。
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